Pengelola gedung wajib memegang tanggung jawab atas kinerja panel listrik dan juga maintenancenya. Jika ada bagian yang rusak, harus cepat diperbaiki di tempat service panel listrik yang bisa dipercaya.
Untuk menghindari rusaknya panel listrik, tentu ada cara yang harus dilakukan. Salah satunya adalah melakukan maintenance panel listrik dengan tepat. Dengan maintenance panel listrik yang tepat, Anda akan terhindar dari kejadian-kejadian yang tidak diinginkan.
Tidak hanya itu, maintenance panel listrik ini memiliki berbagai tujuan seperti berikut:
Untuk memperpanjang usia peralatan listrik
Meningkatkan reliability, availability, dan efisiensi
Mengurangi risiko terjadinya kerusakan atau kegagalan pada peralatan
Mengurangi lama waktu padam karena adanya gangguan pada panel
Meningkatkan keamanan pada peralatan
Tujuan tersebut bisa hanya bisa ditempuh melalui maintenance panel listrik yang tepat. Lalu seperti apa cara maintenance panel listrik yang tepat? Silakan simak beberapa hal berikut.
1. Predictive maintenance
Pemeliharaan ini dilakukan dengan cara memprediksi kondisi suatu peralatan listrik. Jadi bisa ditentukan kapan dan apakah kemungkinan peralatan listrik atau panel listrik tersebut akan gagal atau tidaknya
2. Preventive maintenance
Sesuai namanya, preventif berarti mencegah. Jadi pemeliharaan ini dilakukan untuk mencegah terjadinya peralatan secara tiba-tiba dan untuk mempertahankan unjuk kerja peralatan yang optimal sesuai dengan usia teknisnya. Pemeliharaan seperti ini bisa dikategorikan sebagai pemeliharaan berdasarkan waktu (time base maintenance)
3. Corrective maintenance
Pemeliharaan ini dilakukan secara berencana pada waktu yang sudah ditentukan. Biasanya saat corrective maintenance ini ada spare part yang sudah rusak kemudian diganti dengan yang lebih baik/baru.
4. Breakdown maintenance
Pemeliharaan ini sifatnya mendadak. Jadi akan dilaksanakan saat kerusakan yang muncul mendadak waktunya dan darurat kondisinya
Pemeriksaan inframerah (infrared Thermography) bertujuan untuk mengurangi tingkat kegagalan yang tidak terduga pada peralatan listrik dan mekanik.
Fungsi utama Infrared Thermography yaitu mendeteksi suhu abnormal yang mungkin menandakan korosi, kabel rusak, koneksi longgar, dan / atau kerusakan isolasi. Semua informasi tersebut tentunya sangat penting sebagai peringatan dalam dunia industri sebelum terjadinya masalah yang lebih besar sehingga dapat menghemat biaya perbaikan dan meningkatkan produktivitas mesin.
Thermal image of electrical transformer. Colors represent various temperatures, defined with rainbow Celsius scale on right side of image. Temperature on upper left corner is a temperature of a point where cursor is. Photo is taken with Flir T420 infrared camera.
KEUNTUNGAN:
Deteksi Dini Masalah
Mencegah Downtime Produksi
Mengurangi Biaya Perbaikan
Berkurang Biaya Energi
Mesin Efisien
Sebagai komponen mekanik dan listrik tentunya berpotensi mengalami aus atau rusak. Dengan melakukan Thermograph maka kondisi dimana komponen atau material mengalami tanda-tanda kerusakan seperti crack, hole dan lainnya bisa langsung terdeteksi Infrared Thermograph juga dapat mengidentifikasi adanya kebocoran pada pipa ataupun sambungan yang digunakan dalam dunia industri. Jika pengujian infrared ini dilakukan secara berkala maka pelaku industri dapat menganlisa resiko kesalahan yang dapat terjadi. Kondisi ini tentunya sangat penting bagi pihak manjemen guna memaksimalkan produksi dan juga memberi keuntungan bagi para investor.
It’s a classic business adage that you can’t manage what you haven’t measured, and that principle certainly holds true for power quality – but exactly what aspects of power quality should facility personnel be tracking, and how should they go about the process? While every location has its own unique profile of installed loads and grid-supplied power issues, SEI has some general recommendations.
The results from a number of power-quality studies in the United States and Europe have identified a number of common and expensive (see this post for details) power quality disturbances, drawing from a range of end users. Voltage sags and swells and harmonics are, by far, the most common issues facing U.S. companies (Figure 1), and Europeans see high economic impact from transients and surges, voltage dips and short interruptions (Figure 2), according to the Leonardo Power Quality Initiative.
Ini adalah pepatah bisnis klasik yang Anda tidak dapat mengelola apa yang belum Anda ukur, dan prinsip itu benar-benar berlaku untuk kualitas daya – tetapi apa aspek kualitas daya yang harus dipasangi personel untuk melacak, dan bagaimana seharusnya mereka menjalani proses? Meskipun setiap lokasi memiliki profil unik dari muatan terpasang dan masalah daya yang dipasok jaringan, Schneider Electric memiliki beberapa rekomendasi umum.
Hasil dari sejumlah penelitian kualitas daya di Amerika Serikat dan Eropa telah mengidentifikasi sejumlah gangguan kualitas daya yang umum dan mahal (lihat posting ini untuk rincian), yang diambil dari berbagai pengguna akhir. Tegangan melorot dan membengkak dan harmonik, sejauh ini, adalah masalah paling umum yang dihadapi perusahaan AS (Gambar 1), dan orang Eropa melihat dampak ekonomi yang tinggi dari transien dan lonjakan, penurunan tegangan dan interupsi singkat (Gambar 2), menurut Leonardo Power Quality Prakarsa.
Figure 1-Most common power quality issues (U.S.)
Figure 2-Power quality disturbances with highest economic impact in EU-25 countries.
Silahkan klik untuk di download
Based on these results and the experience of SEI power professionals in conducting hundreds of power-quality audits and analyses every year, all around the globe, we recommend systematic monitoring of the following power-quality problems:
Harmonics
Power factor
Voltage dips and interruptions
Transients
Imbalance (specifically in motor applications).
How should these issues be monitored? Targeted, short-term measurement of known problem locations over, say, a two-week period is one option. However, such a tactical effort will miss any events happening outside the study period, and it won’t support ongoing continuous-improvement goals. Instead, we recommend a installing a permanent power-quality monitoring system to detect and record all disturbances on an ongoing basis. With continuous monitoring comes the possibility of making continuous improvements to your system’s power quality and sustainability.
Where should measurement happen?
Continuous improvement is a strategy, not a tactic. Meters that can provide ongoing monitoring of both short-term and ongoing power-quality issues cost more than those that simply monitor usage and time of use, so they should be installed where they add the most value. One good option: at a facility’s main service-entry point, where the equipment can help managers determine if disturbances are coming from the energy supply or are being generated onsite.
Products like Schneider Electric’s PowerLogic PM8000 , along with StruxureWare power-management software, can collect the data needed to support continuous power-quality improvement programs. But how can that data be presented to make it easy for facility personnel to understand? I’ll be covering that topic in my next post, which will look at ways today’s power-quality monitoring systems are making data easier to understand and analyze.
Berdasarkan hasil ini dan pengalaman tenaga profesional SEI dalam melakukan ratusan audit dan analisis kualitas daya setiap tahun, di seluruh dunia, kami merekomendasikan pemantauan sistematis terhadap masalah kualitas daya berikut:
Harmonik
Power Factor
Tegangan dips dan interupsi
Transien
Ketidakseimbangan (khususnya dalam aplikasi motor).
Bagaimana seharusnya masalah ini dipantau? Target, pengukuran jangka pendek dari lokasi masalah yang diketahui selama, katakanlah, periode dua minggu adalah salah satu pilihan. Namun, upaya taktis seperti itu akan melewatkan peristiwa apa pun yang terjadi di luar masa studi, dan itu tidak akan mendukung sasaran peningkatan berkelanjutan yang berkelanjutan. Sebaliknya, kami merekomendasikan untuk menginstal sistem pemantauan kualitas daya permanen untuk mendeteksi dan merekam semua gangguan secara berkelanjutan. Dengan pemantauan berkelanjutan, ada kemungkinan untuk terus meningkatkan kualitas daya dan keberlanjutan sistem Anda.
Di mana pengukuran harus dilakukan?
Perbaikan berkelanjutan adalah strategi, bukan taktik. Meter yang dapat memberikan pemantauan berkelanjutan baik jangka pendek dan masalah kualitas daya yang sedang berlangsung biaya lebih dari yang hanya memonitor penggunaan dan waktu penggunaan, sehingga mereka harus dipasang di mana mereka menambahkan nilai paling. Satu opsi bagus: di titik masuk layanan utama fasilitas, di mana peralatan dapat membantu manajer menentukan apakah gangguan berasal dari pasokan energi atau sedang dihasilkan di tempat.
Produk seperti PowerLogic PM8000 dari Schneider Electric, bersama dengan perangkat lunak manajemen daya StruxureWare, dapat mengumpulkan data yang diperlukan untuk mendukung program peningkatan kualitas daya yang berkelanjutan. Tetapi bagaimana data itu dapat disajikan untuk memudahkan personil fasilitas untuk mengerti? Saya akan membahas topik tersebut di posting saya berikutnya, yang akan melihat cara sistem pemantauan kualitas daya saat ini membuat data lebih mudah untuk dipahami dan dianalisis.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang pendekatan SEI untuk peningkatan kualitas daya berkelanjutan? Lihat kertas putih terbaru kami tentang topik ini, “Kerangka Kerja untuk Menerapkan Pengelolaan Kualitas Daya Berkelanjutan dan Berkelanjutan.”
